建設項目名稱

年產15000噸噴塗鋁型材生產線環保無鉻技術改造項目

建設單位名稱

青海亚博YOBO鋁業有限責任公司

建設項目性質

新建     改擴建     技改√    遷建   （劃√）

環評時間

2007年6月

開工日期

2015年1月

投入試生產時間

現場監測時間

2017年6月

環評報告

審批部門

 青海省環境保護局

環評報告表

編製單位

青海省環境科學研究設計院

環保設施

設計單位

杭州五源科技實業有限公司

環保設施

施工單位

杭州五源科技實業有限公司

驗收監測依據

（1）《建設項目環境保護管理條例》中華人民共和國國務院253號令（1998年12月）

（2）《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》（國家環保部第16號令 2010年修訂）

（3）《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評〔2017〕4號

（4）《國務院關於修改〈建設項目環境保護管理條例〉的決定》中華人民共和國國務院第682號令，已由2017年6月21日國務院第177次常務會議通過，自2017年10月1日起施行

（5）《青海亚博YOBO鋁業有限責任公司年產15000噸噴塗鋁型材生產線環保無鉻技術改造項目可行性研究報告》（青海恒晟工程谘詢有限公司，2015年5月）

（6）《青海亚博YOBO鋁業有限責任公司年產2.5萬噸鋁合金型材工程環境影響報告書》（青海省環境科學研究設計院，2007年6月）

（7）《年產15000頓噴塗鋁型材生產線環保無鉻技術改造項目》驗收檢測委托書

驗收監測標準

標號、級別

水汙染物排放總量監測技術規範(HJT92-2002)
地表水和汙水監測技術規範H91-2002)

驗收判定標準

標號、級別

《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）表1中最高允許排放濃度

1、企業基本情況

青海亚博YOBO鋁業有限責任公司成立於2007年，位於青海省西寧市經濟技術開發區東川工業園區，是由民和天利鋁業有限責任公司和化隆先奇鋁業有限責任公司兩家電解鋁廠及其它自然人出資建設而成。公司注冊資金5000萬，占地麵積約127畝，年產各種鋁型材5萬噸，優質鋁棒10萬噸，是青海省政府重點建設單位。項目具體位置見附圖1。

2、項目實施背景及由來

鋁合金建築型材是當今門窗和幕牆主要的結構材料，在世界範圍內廣泛應用。鋁合金擠壓型材（未經表麵處理）外觀單一，在潮濕的大氣環境中容易被腐蝕，因而很難滿足建築材料高裝飾性和強耐腐蝕性的要求，為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進行表麵處理。因此，表麵處理是鋁合金建築型材生產的一道必不可少且極為重要的工序。

大多數工業應用的金屬及鍍層金屬（如鐵、鋅、鋁、錫、鉛、鎂等及其合金）均可形成化學轉化膜，用於提高耐腐蝕性的化學轉化膜主要有磷化和鉻酸鹽鈍化等。其中鉻酸鹽鈍化處理由於可形成“鉻-基體金屬”的混合氧化物膜層，膜層中鉻主要以三價鉻和六價鉻形式存在，三價鉻作為骨架，而六價鉻則有自修複作用，因而耐腐蝕性很好。但鉻酸鹽毒性高且易致癌，鉻酸鹽的使用受到嚴格的限製。

青海亚博YOBO鋁業有限責任公司主打產品之一是各種鋁型材，其鋁型材噴塗材料表麵處理工藝中涉及到有鉻化工序，采用有鉻化工序後產生的廢液處理要求較高，國家近年來對於鋁型材行業的汙水處理及排放問題加大了整治力度，為了達到國家環保方麵的要求，青海亚博YOBO鋁業有限責任公司根據《噴塗前處理改造方案》（杭州五源科技實業有限公司）於2015年5月開始研究噴塗車間采用無鉻鈍化前處理工藝。本項目為技改驗收項目，因技改內容複雜，技術難度較高，項目技改過程較長，技改實施進度緩慢。 2015年5月4日噴塗車間開始進行技術改造，於2015年9月25日改造設備安裝完成。2016年3月技改項目開始試運行，並調試設備，年底技改設備基本調試完畢。2017年5月12日，企業委托青海環能檢測科技有限公司開始對技改項目進行竣工環保驗收。

目前企業已完成年產15000噸噴塗鋁型材生產線環保無鉻技術改造。該改造建設項目就是使用無鉻化表麵處理添加劑，替代原有的鉻化工序，實現無鉻排放。

依據國務院令第253號《建設項目環境保護管理條例》、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評〔2017〕4號等文件的要求，青海亚博YOBO鋁業有限責任公司委托亚博YOBO對該項目進行驗收監測。亚博YOBO接受該項委托後，立即組織有關技術人員進行了現場勘察，並收集了有關資料，製定了驗收監測方案，並於2017年6月對該工程環評報告、無鉻化改造技術報告、環保工程建設、運行和環境管理情況進行了全麵檢查，並對該工程產生的廢水、固體廢棄物等汙染防治設施的處理能力、處理效果及汙染物排放現狀進行了調查和監測，在大量詳實監測數據分析與評價的基礎上編製了本驗收監測情況報告。

3、技改內容

該技改項目內容包括：酸洗除油用的硫酸改為HRA-3鋁酸脫脂劑、金屬表麵矽烷處理技術替代鉻化工藝技術、噴塗生產線設備更換。技改項目建設地位於青海亚博YOBO鋁業有限責任公司現有的噴塗車間內，噴塗車間占地麵積約3000平方米，公司已建有廠房，隻需更換藥劑和購置安裝噴塗生產線設備。技改項目實施前後使用藥劑變化情況見表2-1，技改項目噴塗生產線改造所需設備一覽表見表2-2。

表2-1 噴塗車間技改前後藥劑變化說明表

表2-2 噴塗生產線所需設備一覽表

3、技改經濟效益

根據對青海亚博YOBO鋁業有限責任公司現場調查後收集的資料及該技改項目可研報告中資料，將噴塗車間該技改項目實施前後各種原輔材料消耗情況匯總於表2-3，原輔材料單價匯總於表2-4。

表2-3 噴塗車間技改項目實施前後數據對比表

表2-4 原輔材料單價表

通過上述數據計算可知：噴塗車間技改項目實施前其每年生產成本最多為527.5萬元，技改項目實施後其每年生產成本最多為512萬元，該車間技改項目實施後每年能為企業節約15.5萬元的生產成本。由此，技改實施為企業帶來了明顯的經濟效益，本技改方案是成功的。

1、原生產工藝

青海亚博YOBO鋁業有限責任公司成立於2007年，其建成時噴塗車間前處理工藝是有鉻鈍化，采用鈍化劑為佛山市南海區亞飛金屬材料有限公司生產的YF-901鉻化劑；噴塗車間的原生產工藝流程介紹如下：

（1）擠壓車間提供的部分擠壓鋁型材首先浸入盛有硫酸的槽中（PH為3~5），在室溫狀態下，停留3~5分鍾，除去表麵黏附的油汙，然後用逆流漂洗法清洗兩次，把型材表麵的酸液清洗幹淨。

（2）除油後的型材繼續浸入濃度為0.62g/L的鉻酸槽中，室溫狀態下停留10分鍾，進行鉻化塗膜，鉻化的目的是提高塗層與型材之間的接合力。

（3）鉻化處理後將型材用逆流漂洗法清洗兩次，然後送入烘幹爐烘幹。

（4）烘幹後的型材進行聚酯粉末靜電噴塗，靜電噴塗是在專用的噴塗房內進行。靜電噴塗就是利用高壓靜電電暈電場的原理，在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴塗工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場，當作為運載氣體的壓縮空氣將粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流杆時，由於導流杆接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，當其進入靜電場後在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表麵形成薄厚均勻的粉層。

（5）靜電噴塗後的型材送入固化爐固化，使其表麵的塗膜牢固的附著，固化完成後進行產品檢查、包裝入庫。

噴塗車間的原生產工藝流程如下圖：

圖2-1 技改前噴塗車間生產工藝流程簡圖

2、技改後生產工藝

青海亚博YOBO鋁業有限責任公司年產15000噸噴塗鋁型材生產線環保無鉻技術改造項目，由青海江南環保設備有限公司設計並負責實施。青海亚博YOBO鋁業有限責任公司噴塗車間前處理工序技術改造後為金屬表麵矽烷處理技術，采用的無鉻環保鈍化劑為杭州五源科技實業有限公司生產的PSi-75A無鉻轉化劑（HRA-3鋁酸脫脂劑和HRG-2矽烷鈍化劑）；技改項目實施後噴塗車間生產工序主要包括：水洗、脫脂、水洗、純水洗、無鉻純化、純水洗、烘幹、靜電噴塗、固化等，其工藝流程具體介紹如下：

（1）水洗：該工序主要是將工件所附的鋁屑與表麵部分雜物清清洗幹淨，以免鋁屑落入脫脂槽中造成脫脂槽的消耗偏高。

（2）脫脂：將槽中加入2/3體積自來水，加入500公斤HRA-3鋁酸脫脂劑，然後降水加入離槽30公分處，攪拌均勻即可生產。

（3）水洗：采用溢流水洗，工件全部浸入水中後提出水麵，再次放入水中，提出待水滴幹後浸入下到工序。

（4）純水洗：工件全部浸入水中後提出水麵，再次放入水中，提出待水滴幹後進入下到工序。

（5）無鉻鈍化：將槽中加入2/3體積純水，加入400公斤HRG-2矽烷鈍化劑，然後將水加入裏槽30公分處，攪拌均勻即可生產。矽烷無鉻鈍化是以有機矽烷水溶液為主要成分對金屬材料進行表麵處理的過程，其原理為矽烷水解後通過其SiOH基團與金屬表麵的MeOH基團(Me表示金屬)的縮水反應而快速吸附於金屬表麵，形成抗氧化膜，從而提高耐腐蝕性。

（6）純水洗：工件全部浸入水中後提出水麵，再次放入水中，提出待水滴幹後進入下到工序。

（7）烘幹：在180℃溫度下將工件烘幹，以工件幹燥為準。

（8）靜電噴塗：靜電噴塗就是利用高壓靜電電暈電場的原理，在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴塗工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場，當作為運載氣體的壓縮空氣將粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流杆時，由於導流杆接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，當其進入靜電場後在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表麵形成薄厚均勻的粉層。

（9）固化：靜電噴塗後的型材送入固化爐固化，使其表麵的塗膜牢固的附著，固化完成後進行產品檢查、包裝入庫。

噴塗車間實施技改項目後工藝流程簡圖見圖2-2。

圖2-2 技改後噴塗車間工藝流程簡圖

1、技改項目汙染物治理/處置設施

青海亚博YOBO鋁業有限責任公司年產2.5萬噸鋁合金型材項目於2007年取得青海省環境保護局批複並建成投產，其建成時噴塗車間前處理工藝是有鉻鈍化，采用鈍化劑為佛山市南海區亞飛金屬材料有限公司生產的YF-901鉻化劑。2015年5月青海亚博YOBO鋁業有限責任公司根據《噴塗前處理改造方案》（杭州五源科技實業有限公司），開始實施噴塗車間采用無鉻鈍化前處理工藝改造，目前企業已完成年產15000噸噴塗鋁型材生產線環保無鉻技術改造。

該技改項目內容包括：酸洗除油用的硫酸改為HRA-3鋁酸脫脂劑、金屬表麵矽烷處理技術替代鉻化工藝技術、噴塗生產線設備更換。該企業噴塗車間前處理工序技術改造後為金屬表麵矽烷處理技術，采用的無鉻環保鈍化劑為杭州五源科技實業有限公司生產的PSi-75A無鉻轉化劑替代原有的鉻化工序，實現無鉻排放。

2、技改項目原輔材料消耗

根據對青海亚博YOBO鋁業有限責任公司現場調查後收集的資料及該技改項目可研報告中資料，將噴塗車間該技改項目實施前後各種原輔材料消耗情況匯總於表4-1，原輔材料單價匯總於表4-2。

表4-1 噴塗車間技改項目實施前後數據對比表

驗收

監測

執行

標準

《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）表1中最高允許排放濃度

標準

限值

青海亚博YOBO鋁業有限責任公司噴塗車間在正常生產運營時從汙水處理站出口所取水樣的每個檢測項目對應的標準及其限值見下表所示：

表5-1 驗收檢測執行標準及限值

監測

內容

青海亚博YOBO鋁業有限責任公司委托青海匯君檢測技術有限公司對青海亚博YOBO鋁業有限責任公司噴塗車間在生產運營時的廢水水質以及汙水處理車間濾筒底泥分別進行了檢測分析。

在青海亚博YOBO鋁業有限責任公司噴塗車間正常生產運營時，青海匯君檢測技術有限公司於2018年6月11日對汙水處理車間濾筒底泥進行了取樣檢測，青海匯君檢測技術有限公司於2018年9月18日~9月19日，對青海亚博YOBO鋁業有限責任公司廠區無鉻車間排口和汙水處理站出口汙水進行了檢測，具體檢測情況以及檢測內容如下表所示：

表5-1 驗收檢測內容一覽表

監測

分析

方法

表5-2 驗收檢測方法一覽表

驗收

監測

質量

保證

本次驗收時檢測中廢水監測嚴格執行《環境監測技術規範》和《環境監測質量保證管理規定》相關要求，實施全過程的質量保證。本項目監測所涉及儀器均經計量部門檢定合格，並在有效期內使用。驗收監測中對監測全過程包括布點、采樣、樣品的運輸和儲存、實驗室分析、數據處理各個環節均進行嚴格的質量控製。具體措施如下：

1、監測期間生產在大於75%額定生產負荷的工況下穩定運行，各汙染物治理設施均應正常穩定運行。

2、合理布設監測點位，保證各監測點位布設的科學性和可比性。

3、監測分析方法采用國家頒布的標準分析方法，監測人員均有合格證書，所有監測儀器經計量部門檢定並在有效期內。

4、煙塵測試儀器采樣前校核流量，按規定對煙塵、煙氣測試儀進行現場檢漏。

5、噪聲監測儀在使用前、後進行校準。

6、監測數據嚴格實行三級審核製度。

生產

工況

驗收監測期間，青海亚博YOBO鋁業有限責任公司噴塗車間生產設施運轉正常，生產連續、穩定，主要生產設備運行負荷均達到75%以上，生產負荷符合監測要求，具體見表6-1。

表6-1     驗收期間生產工況表

驗收監測結論：

在項目廢水、固廢驗收監測期間，該噴塗生產車間生產設施運行正常，汙水處理站運行正常，符合驗收監測要求，具體監測結論為：

（1）該項目經過無鉻化技術改造後產生的生產廢水中六價鉻檢測結果為0.004L、總鉻檢測結果為0.03L，均低於方法檢出限，無鉻車間廢水排放口未檢出檢出六價鉻、總鉻，符合《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）表1中最高允許排放濃度限值要求。

（2）該項目產生生產廢水經汙水處理站處理後，廢水中六價鉻檢測結果為0.004L、總鉻檢測結果為0.03L，均低於方法檢出限，廢水處理站排放口未檢出檢出六價鉻、總鉻，符合《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）表1中最高允許排放濃度限值要求。

（3）根據項目固廢檢測結果，項目汙水處理站濾桶底泥中總鉻檢測結果為0.03L，低於方法檢出限，未檢出總鉻，滿足《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）表1中最高允許排放濃度限值要求。

建議：

（1）要健全環境管理製度，加強環保設施的日常維護和監督管理，保證環保設施的正常運轉，確保各類汙染物長期穩定達標排放。

（2）加強安全管理，明確崗位職責，嚴防各種環境風險事故的發生。

（3）建立健全環境管理製度，加強環保設施的日常維護和監督管理，保證環保設施的正常運轉，確保各類汙染物長期穩定達標排放。

驗收綜合結論：

青海亚博YOBO鋁業有限責任公司年產15000噸噴塗鋁型材生產線環保無鉻技術改造項目在建設過程中落實了建設項目“三同時”製度，做到了環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行，落實了環評及其批複的各項要求，驗收監測期間各項汙染物達標排放，建議通過竣工環境保護驗收。